La fabbricazione delle aste di supporto del parasole per veicoli elettrici inizia con misurazioni precise effettuate sul telaio del veicolo per determinare l'altezza, la larghezza e il posizionamento dei punti di supporto per il tettuccio richiesti. Successivamente, il tubo metallico viene tagliato in segmenti secondo queste specifiche di progetto. Una volta tagliate, le estremità aperte dei tubi devono essere sbavate e levigate per evitare che i bordi ruvidi ostacolino l'installazione o causino lesioni all'utilizzatore.

Per quanto riguarda l'assemblaggio strutturale, i metodi di connessione in genere prevedono giunti ad incastro o dispositivi di fissaggio bullonati. Questo approccio consente di combinare più segmenti di asta in una struttura staccabile, facilitando la facilità di manutenzione e sostituzione in futuro. Alcuni progetti incorporano manicotti di rinforzo o morsetti di montaggio nei punti di connessione per migliorare la stabilità strutturale complessiva. Per garantire la durata, la superficie delle aste viene solitamente sottoposta a un trattamento antiruggine-come verniciatura a polvere o zincatura-per rafforzarne la resistenza alla corrosione durante l'uso all'aperto.

Durante la fase di installazione e regolazione, le aste di supporto realizzate devono essere fissate saldamente al telaio del veicolo elettrico. È necessario prestare attenzione per garantire che la distribuzione del carico sia uniforme e che l'equilibrio del veicolo rimanga inalterato. Al termine dell'installazione, è necessario eseguire un delicato test di stabilità-che comporta un leggero scuotimento-per verificare eventuali allentamenti o instabilità strutturale. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla gestione del peso complessivo e della superficie esposta al vento-della tettoia per garantire che la sicurezza di guida non sia compromessa.